一阱驾、 開車前的準(zhǔn)備工作

1． 外部條件檢查

（1）水位是否正常仁娱；

（2）機組周圍是否清理尖鲜；

（3）水泵進口閥是否在開起狀態(tài)；

（4）電氣設(shè)備是否完好婴鞭；

（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密柱悬；

（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運行情況記錄未斑。

2． 盤車檢查

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器咕宿，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音蜡秽。

3． 軸承和填料函檢查

檢查軸承中潤滑油是否清潔府阀，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度芽突。

4． 儀表檢查

電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)试浙，電流表、壓力表等是否正常寞蚌。

二田巴、 開車

1． 機組啟動步驟

（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常挟秤，是否已備開車條件壹哺。

（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣艘刚。

2． 機組啟動

水泵充滿水以后管宵，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動讹荣，觀察壓力表父森、電流表是否正常保跨，如無異常情況合杜，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)强媚。

3． 檢查啟動后的情況

機組啟動后断迁，對水泵填料，軸承捞幅、各類儀表迎硼、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常闲窃，機組啟動過程結(jié)束雹税。

三效岂、 機組運行中的檢查

1． 音響及振動

水泵投入運行后，監(jiān)視其運行是否平穩(wěn)旧庶，音響是否正常额前。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位牵敷，產(chǎn)生的原因胡岔，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理枷餐。

2． 檢查填料函水封情況

正常運行的水泵靶瘸，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度毛肋。滴水過多怨咪，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用润匙，空氣易于進入泵內(nèi)惊暴，破壞真空，致使水泵效率降低趁桃。滴水過少辽话，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱卫病，同時增加了泵軸的機械磨損油啤，又增大了功率損失。

3． 觀察儀表

機組運行情況膏娃，可從壓力表党纱、電流表直接反映機組是否正常工作。對于每臺機組都有自己工作參數(shù)值蚜再，若發(fā)現(xiàn)不正常豹恶，要仔細分析原因，采取措施加以排除率敞。

4． 注意溫升

水泵電動機軸承溫度不宜過高旅峰，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高后灯狠，致使?jié)櫥椭纸饽罹唷⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高董容，嚴(yán)重情況會造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此衍震，必須對軸承溫度進行監(jiān)測味滞，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃钮呀。

5． 監(jiān)視吸水池水位

運行中要注意吸水池水位變化桃犬，當(dāng)水位降的過程，水泵進水口產(chǎn)生渦流行楞，可能將空氣吸入泵內(nèi)攒暇，造成水泵抽空損壞、斷水子房，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)形用。

6． 定時做好記錄

機組運行時按照運行規(guī)定，值班人員對補水量证杭、損耗量田度、壓力表、電流解愤、電壓維修情況镇饺，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄送讲，供分析原因戏喊，及時進行處理。

四署咸、 正常停車

1． 接到生產(chǎn)中停車躺沽、檢修停車或試車停車令后方可停車。

2． 停車時铜乱，緩慢關(guān)閉出水管路閥門满盔，待閥門關(guān)閉到接近死點位置時，立即切斷電源馏舰，停止電動機轉(zhuǎn)動嗡吸。

3． 停車后作好詳細記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作便浮。

五哩拒、 常見故障及事故處理

1． 現(xiàn)象：水泵在啟動后只出一般水，以后就不出水了胆快。

原因：

（1）吸入的水中含有過多的氣泡煞陵；

（2）吸入管路中有氣泡照菱；

（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重烁焙；

（4）進水管堵塞；

（5）出水閥門開度小。

處理方法：

（1）提高水池水位骄蝇，打開排氣閥繼續(xù)排氣膳殷；

（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣九火；

（3）消除吸水管道漏氣處赚窃，壓緊填料壓蓋或更新填料；

（4）消除堵塞管道的雜物岔激；

（5）開大出水閥門勒极。

2．現(xiàn)象：水泵在運行中出水量聚減。

原因：

（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡虑鼎；

（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象辱匿；

（3）進水管或底閥堵塞。

處理方法：

（1）打開排水閥排氣炫彩；

（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物匾七；

（3）消除堵塞雜物。

3．現(xiàn)象：水泵注不滿水江兢。

原因：

（1）排水閥門沒打開污涤；

（2）吸水管漏水；

（3）底閥漏水昙激；

（4）水池水位太低狰娱。

處理方法：

（1）打開排氣閥排氣；

（2）焊補吸水管或更換赤猾；

（3）檢修底閥续疲；

（4）提高水池水位。

4．現(xiàn)象：水泵在啟動時根本不出水堵生。

原因：

（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水嘁梦；

（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；

（3）底閥或進水管嚴(yán)重堵塞钾士；

（4）出水閥門閘板脫落滩蔼。

處理方法：

（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水应揉；

（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪粥搓；

（3）消除堵塞雜物；

（4）更換出口閥門诺舔。

5．現(xiàn)象：水泵出水量小鳖昌。

原因：

（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；

（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過械挽许昨；

（3）吸水的水中含有過多的氣泡懂盐；

（4）水泵的填料漏氣；

（5）進水管堵塞糕档；

（6）出水閥門開度小莉恼。

處理方法：

（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；

（2）減少管路損失速那，調(diào)整揚程消除止逆閥的故障俐银；

（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；

（4）更換填料端仰；

（5）清理進水管道堵塞物捶惜；

（6）開大出口閥門。

6．現(xiàn)象：運行水泵突然斷水荔烧。

原因：

（1）水池水位太低抽空售躁；

（2）突然斷電。

處理方法：

（1）提高水池水位扯殴，重新啟動缰鹏；

（2）通知值班電工重新送電。

7．現(xiàn)象：電機啟動后電流過大鬓惶。

原因：

（1）負荷過大榄路；

（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；

（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障庞炕；

（4）電壓過低心篡。

處理方法：

（1）調(diào)整出口閥門；

（2）放松填料壓蓋盒俏；

（3）分解水泵重新找正式消除故障蔼说；

（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動。

8．現(xiàn)象：運行過程中消耗功率過大敷主。

原因：

（1）泵體的運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障唐绍；

（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；

（3）軸承部分磨損或損壞幸亭；

（4）填料壓蓋過緊仗扬；

（5）流量增加；

（6）轉(zhuǎn)速增加蕾额；

（7）軸彎曲或軸線偏斜早芭。

處理方法：

（1）檢查水泵各零件并加以修理；

（2）拆卸清理雜物诅蝶；

（3）更換損壞軸承退个；

（4）放松填料壓蓋；

（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門调炬，調(diào)整流量语盈；

（6）降低轉(zhuǎn)速舱馅；

（7）把軸拆下來校直及修理。

9．現(xiàn)象：機組振動

原因：

（1）泵轉(zhuǎn)子與電機聯(lián)接不同心黎烈；

（2）軸承磨損或損壞习柠；

（3）地腳螺絲松動匀谣；

（4）軸彎曲照棋；

（5）轉(zhuǎn)動部分零件松或破裂。

處理方法：

（1）松開地腳螺絲重新找正武翎；

（2）更換軸承或修理烈炭；

（3）把緊地腳螺絲；

（4）校直或更換泵軸督巍；

（5）消除松弛零件更換損壞部件卫道。

10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。

原因：

（1）安裝不正確单旺；

（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重秒勿；

（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好拔怜，油量不夠吹兴，油環(huán)帶不上油。

處理方法：

（1）檢查軸承重新修理盏踢，安裝施揪；

（2）檢修或更換軸承；

（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因赐杏，損壞應(yīng)更換交某。

11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。

原因：

（1）泵啟動后出水閥門長時間沒打開散骚；

（2）泵反轉(zhuǎn)麻诀；（3）泵內(nèi)進氣不出水。

處理方法：

（1）泵啟動后應(yīng)打開出口閥門傲醉；

（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向针饥；

（3）應(yīng)停止運行。

重新排氣啟動

12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱需频。

原因：

（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便丁眼；

（2）填料函體內(nèi)冷卻水進不去。

處理方法：

（1）適當(dāng)放松填料壓蓋昭殉，調(diào)整壓蓋苞七；

（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物挪丢。

13．現(xiàn)象：填料函漏水過大蹂风。

原因：

（1）填料磨損卢厂，軸承磨損過多；

（2）填料壓蓋壓的不緊惠啄；

（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象慎恒；

（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求歇盒。

處理方法：

（1）更換填料和軸套庸灶；

（2）把緊填料壓蓋或重加填料；

（3）校直或更換軸韩丸、軸承或檢修軸承箱窘携；

（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對好。